فرآیند پودر کردن پی وی سی (PVC) به معنای تبدیل تکههای PVC به پودر با اندازه دانهای مشخص است. این کار معمولاً با استفاده از دستگاه پودر کن پی وی سی انجام میشود و برای کاربردهای مختلفی به کار میرود. در ادامه به طور جامع توضیح میدهم:
هدفها و کاربردهای پودر PVC
- بازیافت: تبدیل ضایعات PVC یا بطریها و قطعات مصرفی به پودر برای استفاده مجدد در قالبگیری یا ترکیب با افزودنیهای دیگر.
- کامپاندینگ: ترکیب پودر PVC با مواد دیگر (پرکنندهها، روانکنندهها، پایدارکنندههای حرارتی و غیره) برای بهبود خواص مکانیکی، حرارتی یا هزینهای محصولات نهایی.
- تولید آکریلیکها و ترکیبات پوششی: در برخی فرایندها، پودر PVC به عنوان یک منبع پلیمری پایه برای تولید پوششها یا محصولات مرکب استفاده میشود.
- تولید کود قابل قالبگیری یا ذرات ساختاری: در صنایع ساختمانی و قطعاتهای کوچک، از پودر PVC برای ساخت قطعات با وزن کم و مقاومت مناسب استفاده میشود.
- تولید پروفیلها و ورقهای کامپوزیتی: پودر PVC نقش پایه یا بخش اصلی ماده خام در ترکیبات پروفیلسازی و ورقسازی را ایفا میکند.
کلیدیترین مراحل فرایند پودر کردن PVC
- آمادهسازی مواد: خشککردن PVC برای کاهش رطوبت و جلوگیری از چسبندگی پودر و تشکیل گرد و غبار، آمادهسازی ضایعات برای آسیاب (شکستن، خرد کردن اولیه عمودی یا افقی).
- غربالکردن و درجهبندی: جداسازی دانههای با اندازههای مختلف و به دست آوردن گریدهای پودر با نانومتر تا میکرون.
- کنترل کیفیت: بررسی ویژگیهایی مانند اندازه دانه، شاخص زبری (Fineness), شکل پودر، و اکتیو بودن سطح، و بررسی آلودگیها.
- آسایش و ایمنی: مدیریت گرد و غبار، تهویه مناسب، سیستم فیلترینگ، و حفاظت شخصی اپراتورها، بهویژه با PVC که ممکن است تحریککننده باشد.
عوامل تاثیرگذار بر فرایند پودر PVC
- نوع PVC: سخت ( rigid) یا نرم (flexible) با گریدهای متفاوت و وجود پلاستیسایزرها و افزودنیها.
- دمای آسیاب: PVC حساس به گرما است؛ در اثر اصطکاک، دما بالا میرود و ممکن است نرم شود یا خواصش تغییر کند. کنترل قابل توجه حرارت ضروری است.
- رطوبت و مواد افزودنی: رطوبت یا وجود افزودنیها میتواند باعث چسبندگی و ایجاد پودر کلوخهای یا ابری شدن گردد.
- سایز خروجی و سرعت دوران آسیاب: استانداردسازی سرعت و طراحی سوراخها یا صفحههای آسیاب برای دستیابی به اندازه پودر مطلوب.
آسیاب پلاستیک چکشی دهانه 40 و 60
دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی در سایز دهانه 40 و 60 برای خرد کردن پلاستیک های بازیافتی و موادهای پلیمری به اندازه های مختلف استفاده می شود.جنس تیغه آسیاب 60 از آلیاژ فولادی است و در برابر خورندگی مقاوم شدهاند.آسیابهای مواد پلاستیکی و پلیمری نقش کلیدی در فرآیند تولید لولهها و محصولات پلاستیکی دارند. این دستگاهها برای خرد کردن و آمادهسازی مواد اولیه قبل از فرآیند تولید بسیار ضروری هستند. در ادامه به بررسی خصوصیات و جزئیات آسیابهای مربوط به لولههای پلی اتیلن و دیگر مواد پلاستیکی میپردازیم :
آسیاب لوله پلی اتیلن :
آسیابهای مخصوص لولههای پلی اتیلن (PE) به گونهای طراحی شدهاند که قابلیت خرد کردن و آمادهسازی این نوع مواد را به بهترین نحو داشته باشند. این آسیابها به طور معمول با تکنولوژی پیشرفتهای تجهیز میشوند و میتوانند مواد را به اندازههای مختلفی خرد کنند تا برای کاربردهای مختلف مناسب باشند.
قیمت دستگاههای خردکن و آسیاب پلاستیک :
قیمت دستگاههای خردکن و آسیاب پلاستیکی وابسته به چندین عامل شامل نوع دستگاه، ظرفیت، برند و امکانات اضافهای است که دارند. برای کسانی که به دنبال قیمت دستگاه خردکن پلاستیک دست دوم هستند، معمولاً گزینههای مناسبی وجود خواهد داشت که به صرفهتر از دستگاههای نو هستند. این دستگاهها معمولاً به خوبی نگهداری میشوند و میتوانند عملکرد مطلوبی داشته باشند.
شرکت دانش بنیان البرز پلیمر سپاهان سازنده ماشین آلات و خطوط تولید پلیمری صنایع
با بیش از دو دهه تجربه موفق و با تکیه بر دانش و تجربه پرسنل توانمند خود توانسته است بسیاری از خطوط تولید صنعت پلاستیک کشور را طراحی و تولید کرده و در اختیار صنعتگران این مرز و بوم قرار دهد. این شرکت به عنوان یک شرکت دانش بنیان همواره کوشیده است تا با تحقیق و توسعه در زمینه فناوریهای برتر، تولیدات خود را بر پایهی دانش و فناوری روز دنیا عرضه نماید.
همچنین این شرکت با عضویت در انجمن تخصصی مرکز تحقیق و توسعه وزارت صنعت، عضویت در انجمن ملی ماشین سازان و داشتن گواهیهای استاندارد ISO۹۰۰۱ و ISO۱۰۰۰۴ توانسته است کمک شایانی به توسعه اقتصاد دانش محور در کشور نماید.
مزایای همکاری با البرز پلیمر سپاهان :
- برآورد هزینه راه اندازی خط تولید نوار تیپ ، خط تولید لوله پی وی سی ، خط تولید لوله پلی اتیلن و…
- تامین سریع و مطمئن سفارشات
- پشتیبانی و خدمات پس از فروش سریع و کارآمد
- امکان پرداخت اقساطی
- نصب و راه اندازی خط و مشاوره حین تولید
- بهبود کیفیت محصولات، کاهش زمان تولید و تحویل
راه های ارتباطی :
تلفن تماس/ فکس: 9-35721497-031
مدیر فروش : 09134445700
کارشناس ارشد فروش : 09134445701
خدمات پس از فروش : 09134445702
ثبت دیدگاه