مستربچ (MB) ، یک افزودنی جامد است که برای رنگ آمیزی (مستربچ رنگی) یا دادن خواص دیگر (مستربچ افزودنی) به پلاستیک ها استفاده می شود. کاربرد مستربچ تا حدی بالا بوده که از آن در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی ، رنگ آمیزی پلاستیک و … استفاده می شود. مستربچ آنتی استاتیک ، مخلوط غلیظی از رنگدانه ها و یا مواد افزودنی است که در طی فرآیند حرارتی در یک رزین حامل محصور شده و سپس سرد شده و به شکل دانه ای بریده می شود. مستربچ آنتی استاتیک ، به پردازنده اجازه می دهد تا پلیمر خام را به لحاظ اقتصادی رنگ آمیزی کند. در مقایسه با رنگدانه های خالص ، مستربچ لوله به فضای ذخیره سازی بیشتری نیاز دارند و زمان تحویل آنها طولانی تر است. یکی دیگر از معایب ، قرار گرفتن در معرض حرارت اضافی برای حامل و افزودنی است. این ویژگی ممکن است برای رنگدانه هایی که پایداری حرارتی کمتری دارند ، مهم باشد. از آنجایی که مستربچ ها جز ترکیبات از قبل مخلوط شده هستند ، استفاده از آنها مشکلات مربوط به پراکندگی ناکافی یا کلوخه شدن مواد افزودنی یا رنگ را کاهش می دهد.
غلظت استفاده از ماده افزودنی در مستربچ
غلظت ماده افزودنی در مستربچ بسیار بیشتر از پلیمر نهایی بوده و از جهاتی استفاده از آنها شبیه به افزودن عناصر آلیاژی به فولاد می باشد. استفاده از مستربچ ، به کارخانه اجازه می دهد تا درجات کمتری از پلیمر را تغییر داده و پلیمر طبیعی و ارزان تری را به صورت عمده به مشتری تحویل دهد. یک کیسه ۲۵ کیلوگرمی از مستربچ را می توان برای یک تن پلیمر طبیعی استفاده کرد. ماهیت نسبتاً رقیق مستربچ ها در مقایسه با افزودنی های خام ، دقت بالاتری را در افزودن به اجزای گران قیمت امکان پذیر می کند. ماهیت فشرده دانه های مستربچ جامد ، مشکلات مربوط به گرد و غبار را از بین می برد و فضای کاری ایمن تری را مهیا می کند. این مواد جامد ، تمایل به ماندگاری طولانی تری را دارند زیرا حلال در طول زمان تبخیر نمی شود. مستربچ معمولاً حاوی 40 تا 65 درصد افزودنی است ، اما دامنه آن در موارد شدید به 15 تا 80 درصد نیز می رسد.
ترکیبات حامل مستربچ چه موادی هستند ؟
مواد حامل مستربچ می تواند بر اساس موم (حامل جهانی) یا بر روی یک پلیمر خاص ، یکسان یا سازگار با پلیمر طبیعی مورد استفاده (پلیمر خاص) باشد. پلیمرهایی مانند EVA یا LDPE را می توان به عنوان حامل برای پلی اولفین ها و نایلون ها ؛ و پلی استایرن را می توان برای ABS، SAN و گاهی اوقات پلی کربنات ها استفاده کرد. هنگامی که یک حامل متفاوت از پلاستیک پایه استفاده می شود ، ماده حامل ممکن است خواص پلاستیک نهایی را تغییر دهد ؛ در این صورت باید رزین حامل مشخص شود. نسبت معمول مستربچ به رزین پایه یک به پنج است. بسته به کاربرد های مختلف ، چندین مستربچ (رنگ و مواد افزودنی مختلف) را می توان با هم استفاده کرد. حامل همچنین می تواند به عنوان یک نرم کننده (معمول برای مستربچ های مایع) یا یک کمک پردازش نیز دو برابر شود. ماشین ها معمولاً با گرانول های از پیش مخلوط شده پلیمر میزبان و مستربچ تغذیه می شوند. سپس اختلاط نهایی در قسمت پیچ و اکستروژن دستگاه انجام می شود.
فرآیند کلی برای ساخت مستربچ
این روش ، گاهاً اوقات مستعد اثرات نامطلوب است ، مانند جدا شدن مستربچ و مواد پایه در قیف دستگاه. مستربچ را می توان مستقیماً به پیچ دستگاه اضافه کرد (به عنوان یک جامد با جریان آزاد یا اگر مستربچ مایع باشد ، توسط یک پمپ پریستالتیک). چنین استفاده ای از مستربچ های سیال ، امکان دوز بسیار دقیق و تغییر سریع رنگ را بین کارکرد های دستگاه فراهم می کند. مستربچ ها را می توان در اکثر فرآیند ها استفاده کرد ، به جز قالب گیری چرخشی و پلاستیزول و سایر سیستم های رزین مایع. مستربچ ها مطابق با استاندارد های لازم در صنعت پلاستیک و مشخصات مشتری (در صورت ارائه) تولید می شوند. فرآیند کلی برای ساخت مستربچ شامل مراحل زیر است ؛
- شناسایی و توزین رنگدانه ها و افزودنی های مورد نیاز
- اختلاط این رنگدانه ها و افزودنی ها به یک رزین حامل یا پلیمر با عملیات حرارتی و اکستروژن دو پیچ
- خنک کردن و شکل دادن مخلوط غلیظ به گرانول ، پودر و سایر وسایل نقلیه مستربچ
مزایای استفاده از مستربچ ها چیست ؟
پمستربچ مزایای زیادی برای محصولات پلاستیکی نهایی دارد ؛ بهره وری مستربچ می تواند خروجی حجمی را افزایش دهد (در نتیجه هدایت حرارتی و انبساط حجمی تا دما). مستربچ با درصد زیادی از پودر CaCO3 ، به تولیدکنندگان کمک می کند تا با استفاده از انرژی کمتر برای راه اندازی دستگاه (به دلیل گرمای ویژه CaCO3 بالاتر) ، هزینه مواد را کاهش دهند. مستربچ به پلاستیک ها کمک می کند تا بسیاری از خواص فیزیکی مانند ؛ سختی ، سفتی ، چسبندگی و قابلیت چاپ شدن را داشته باشند. همچنین می تواند برای کاربردهایی استفاده شود که در آن سطوح مختلف هدایت الکتریکی دائمی برای استفاده در کاربرد هایی که تجمع بارهای الکتریکی ساکن به طور بالقوه می تواند مشکلاتی ایجاد کند ، مورد نیاز است. شرایط بسیار سختی برای پردازش این مواد وجود دارد که در آن بارهای بسیار بالایی از پرکننده ها یا رنگدانه ها باید به طور موثر با یک حامل رزین ترکیب شوند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع مستربچ ها ، به وب سایت ariyamasterbatch.com مراجعه کنید.
ثبت دیدگاه