زمان تعویض فیلتر روغن و هوا

مدتهاست که مشخص شده است که آلودگی عامل اصلی خرابی در تجهیزات دوار و رفت و برگشتی است. به همین دلیل، اکثر سیستم‌های روغن در گردش حاوی نوعی فیلتراسیون در خط تامین و گاهی اوقات، در مورد هیدرولیک، در خط برگشت هستند.

فیلترهای جریان کامل که اغلب بررسی می‌شوند و با یک معادل مشابه بر اساس زمان یا شرایط بر اساس فشار دیفرانسیل جایگزین می‌شوند. اما آیا می دانید فیلتر چقدر موثر است؟

اکثر فیلترها بر اساس رتبه بندی میکرون آنها انتخاب می‌شوند که معمولاً بخشی از کد محصول است. به عنوان مثال، اگر سه رقم آخر کد محصول 010N باشد، ممکن است به معنای 10 میکرون یا 025N، 25 میکرون باشد.

اما مراقب باشید! این یک مشخصات مهندسی نیست بلکه صرفاً یک شماره قطعه است. اگر یک لایه عمیق تر بررسی کنید، ممکن است شگفت زده شوید! بخصوص اگر از روغن سیلیکون استفاده می‌کنید.

در دنیای فیلتراسیون، سه عبارت تلاش می‌کنند تا رتبه‌بندی میکرون فیلتر را مشخص کنند: امتیاز اسمی، مطلق و بتا (β). بیایید این اصطلاحات را باز کنیم و معنای واقعی آنها را کشف کنیم.

رتبه بندی اسمی

در حالی که تعاریفی از اسمی در دنیای فیلتراسیون وجود دارد، وقتی صحبت از فیلترهای روغن صنعتی می‌شود، درجه بندی اسمی اغلب به معنای راندمان جذب بهتر از 50٪ در اندازه میکرون مشخص نیست.

با چنین عملکرد ضعیفی، جای تعجب نیست که اکثر فیلترهای دارای رتبه اسمی محافظت کمی دارند. به عنوان مثال، اخیراً نظر من در مورد فیلتر هیدرولیک داخلی با برچسب فیلتر سلولزی 10 میکرونی از من پرسیده شد. با بررسی عمیق‌تر، متوجه شدم که سازنده فیلتر 95% راندمان را در 20 میکرون و کمی بیشتر از 50% راندمان را در 10 میکرون گزارش کرده است.

جای تعجب نیست که کاربر نهایی نتواند رتبه تمیزی 17/15/12 را حفظ کند! فیلترهای دارای رتبه اسمی هرگز نباید برای برنامه های کاربردی مهم استفاده شوند.

رتبه بندی مطلق

یکی از رایج‌ترین کلمات برای توصیف عملکرد فیلتر مطلق است. از نظر فیلتراسیون، مطلق به بزرگترین ذره کروی اطلاق می‌شود که در شرایط آزمایشگاهی از فیلتر عبور می‌کند و با استفاده از تست عبور حباب اندازه گیری می‌شود.

این یک اصطلاح بسیار گمراه کننده است. برای افراد ناآشنا، ممکن است فکر کنید که یک فیلتر ده میکرونی مطلق، ذرات 10 میکرون و بزرگتر را کاملاً حذف می‌کند. مطلقا درست نیست!

هنگامی که راندمان یک فیلتر نامی مطلق در رتبه بندی میکرون تعیین شده آن اندازه گیری می‌شود، معمولاً 98-99٪ کارایی دارد که منطقی به نظر می‌رسد. با این حال، هرگز 100٪ کارآمد نخواهد بود.

رتبه بندی بتا

تمامی سازندگان فیلترهای روغن باکیفیت المان‌های خود را طبق روش رتبه بندی بتا تست می‌کنند. رتبه بتا فیلتر را می‌توان با استفاده از استاندارد تست چند گذر ISO 16889 بدست آورد. در این آزمایش، یک عنصر فیلتر در یک پایه تست قرار می‌گیرد و روغن با ویسکوزیته و دمای مشخص از فیلتر عبور می‌کند مثلا در روغن فوکس این آزمایشات توسط کارخانه بارها انجام شده است.

گرد و غبار آزمایشی ریز متوسط، همان استاندارد کالیبراسیون مورد استفاده برای کالیبره کردن شمارنده ذرات نوری، به سیستم تزریق می‌شود و با شروع وصل شدن فیلتر، شمارش ذرات در زمان واقعی بالادست و پایین دست فیلتر گرفته می‌شود. راندمان جذب فیلتر را می توان با مقایسه تعداد ذرات بالادست در مقابل پایین دست در اندازه های میکرونی مشخص تعیین کرد.

در حالی که استاندارد ISO 16889 بیشترین استفاده را دارد، باید توجه داشت که تست چند گذر تحت شرایط “ایده آل” انجام می شود: جریان ثابت، دمای ثابت و ویسکوزیته روغن، سیال جدید و آلودگی از نوع شناخته شده.

در دنیای واقعی، جریان به ندرت ثابت است، فشارها می‌تواند به طور گسترده‌ای متفاوت باشد، ارتعاش اغلب یک عامل است، و آلودگی ذرات و رطوبت می‌تواند بر اساس شرایط محیط تغییر کند. به این دلایل، رتبه بتا یک فیلتر را باید یک راهنما در نظر گرفت، نه تضمینی برای عملکرد فیلتر در حین کار.

تنها راه واقعی برای دانستن اینکه آیا فیلتر کار خود را انجام می دهد یا خیر، اندازه گیری تمیزی روغن، ترجیحاً آنلاین، و اندازه گیری میزان تمیز بودن روغن در مقایسه با هدف تمیزی سیال مورد نظر یا مورد نیاز ISO 4406 است. شکل 3 کارایی جذب فیلترهای دارای رتبه اسمی و مطلق را با رتبه بندی بتا مقایسه می کند.

انتخاب فیلتر روغن

نقطه شروع در انتخاب فیلتر، تعیین پاکیزگی هدف سیستم بر اساس اجزای سیستم، بحرانی بودن و شرایط عملیاتی است. بر اساس تمیزی هدف، می‌توان یک فیلتر با رتبه بتا مناسب انتخاب کرد.

هنگام انتخاب اندازه میکرون و الزامات رتبه بندی بتا، باید به برنامه دقت شود. برای سیستم‌هایی با نرخ نفوذ ذرات بالا، بازده جذب بالاتر و یا رتبه‌بندی میکرون پایین‌تر باید انتخاب شود.

برعکس، برای محیط‌های تمیزتر، ممکن است رتبه‌بندی دقیق‌تر کافی باشد.

به غیر از رتبه بندی بتا، به عوامل دیگری مانند تعداد لایه‌های رسانه، نوع رسانه و تعداد، ارتفاع پلیسه‌های فیلتر توجه کنید. این عوامل بر پایداری ساختاری فیلتر و ظرفیت نگهداری کثیفی تأثیر می‌گذارد و در نهایت طول عمر آن را تعیین می‌کند.

فیلترهای جریان کامل با کیفیت بالا معمولاً از میکرو شیشه، یک محیط مصنوعی، در مقابل رسانه‌های سلولزی ساده (کاغذی) ساخته می‌شوند.

به خصوص در محیط‌های مرطوب، محیط‌های چین‌دار سلولزی در جایی نزدیک به محیط مصنوعی عمل نمی‌کنند و اغلب ممکن است در سرویس‌دهی از کار بیفتند.

در حالی که بخش ضروری اکثر سیستم‌ها، فیلترهای جریان کامل محدودیت‌هایی هستند، یک مبادله بین حذف ذرات بدون کاهش قابل توجه جریان روغن.

به این ترتیب، طول عمر فیلتر با نرخ نفوذ (میزان آلودگی در هر ساعت کارکرد) و ظرفیت نگهداری کثیفی فیلتر تعیین می شود. با استفاده از دریچه‌ها، تنفس‌ها و آب‌بند‌های مناسب می‌توان به نرخ‌های نفوذ کمتری دست یافت، اما تنها می‌توان این کار را انجام داد.

ظرفیت نگهداری کثیفی فیلتر در نهایت تعیین می کند که چند بار باید آن را تعویض کنید. ارتفاع پلیسه، راندمان جذب درجه بندی شده از طریق استفاده از لایه های متعدد و تعداد پلیسه ها در فیلتر مهم ترین عواملی هستند که بر ظرفیت نگهداری خاک تأثیر می گذارند.

در حالی که انتخاب یک فیلتر ممکن است ساده به نظر برسد، توجه به نحوه ساخت فیلتر و نحوه کارایی و ظرفیت نگهداری کثیفی در مقایسه با سایر گزینه ها یک نکته مهم است. بنابراین، عاقلانه انتخاب کنید! سعی کنید محصولات مورد نیاز خود را از یک شرکت معتبر مانند روانکار کارو تهیه کنید. با بیش از 80٪ شکست ناشی از آلودگی، فیلتر شما ممکن است تمام چیزی باشد که بین موفقیت و شکست قرار دارد.