هر آنچه باید در مورد لیبل های پشت چسب دار بدانید؟!

شناخت دقیق ویژگی های مواد پشت چسب دار یکی از پایه های اصلی درک درست کاربرد و استفاده از آنهاست.  این شناخت نه تنها در انتخاب صحیح  متریال اهمیت دارد، بلکه در مراحل بعدی  مانند بررسی کیفیت چاپ چسبندگی و  تست های نمونه نیز نقش مستقیم دارد.

همان طور که می دانیم متریال لیبل یا  Labelstock از یک لایه چسب حساس  به فشار تشکیل شده که با اعمال فشار کم  فوراً به سطح مورد نظر می چسبد. برخلاف روشهای سنتی مثل لیبل های آب چسب wet-glue یا اسلیوهای حرارتی (shrink  sleeves) در اینجا نیازی به استفاده از  چسب جداگانه نیست؛ و همین موضوع در محیطهای تميز Clean Room بسیار  مناسب باشند.

لیبل های پشت چسبدار از نظر کاربرد بسیار متنوع اند. آنها می توانند در شرایط محیطی مختلف و برای محصولات گوناگون عملکرد  خوبی داشته باشند. دلیل این انعطاف بالا  تنوع زیاد در نوع چسب ها و زیر release  liners است. همچنین این نوع لیبل ها قابلیت استفاده در خطوط اتوماتیک و  پرسرعت چسباندن لیبل را دارند.

 فرآیند ساخت لمینت و چاپ لیبل

فرآیند ساخت لمینیت لیبل PSA به این صورت است ابتدا یک لایه پایه از  جنس کاغذ یا فیلم انتخاب می شود که با  سیلیکون پوشش داده می شود تا خاصیت رهاسازی داشته باشد. سپس لایه چسب  باعث میشود لیبل های PSA برای استفاده  روی آن اعمال میشود و در نهایت رویه»  یا همان سطح ليبل (face material) روی آن لمینیت می شود. براساس به نوع  فرایند چاپ مورد استفاده مثل فلکسو، دیجیتال یا حرارتی این سطح می تواند با پرایمر یا کوتینگ مخصوص چاپ (top coating) آماده شود.

 اما انتخاب رویه بر چه اساسی انجام می شود؟

 اول از همه باید نوع چاپ مشخص باشد.  به عنوان مثال در چاپ حرارتی (thermal  printing) متریال باید تحمل حرارت داشته  باشد، در حالی که برای چاپ دیجیتال یا فلکسو نیاز به سطحی با ویژگی های متفاوت داریم

لیبل های پشت چسبدار از نظر کاربرد بسیار متنوع اند. آنها می توانند در شرایط  محیطی مختلف  و برای محصولات گوناگون عملکرد خوبی داشته باشند.

 عامل دوم ظاهر و جلوه نهایی لیبل  است آیا باید مات باشد، براق شفاف یا متالایز؟

هر یک از ایــن گزینه ها متریال ضخامــت، اســتحکام و ســفتی متریال در متفاوتی نیاز دارند تا در چاپ و چسبندگی بهترین نتیجه حاصل شود.

به طور خلاصه، شناخت دقیق ساختار و ویژگی های مواد پشت چسب دار، از انتخاب چسب و لاینر گرفته تا نوع سطح چاپ، برای تولیدکنندگان و فعالان صنعت چاپ و بسته بندی اهمیت حیاتی دارد تا بتوانند لیبل هایی با عملکرد، دوام و جلوه ی مناسب تولید کنند.

دراین مرحله، لازم است به ضخامت متریال ها، به ویژه فیلم ها، توجه ویژه ای داشته باشیم.

نوع ظرف يا بسته بندی مورد استفاده، تعیین کننده ضخامت مورد نیاز لیبل است تا ویژگی هایی مانند استحکام، مقاومت و سفتی مناسب تأمین شود. برای مثال، لیبل های پلی اتیلن (PE) که روی آمپول ها استفاده می شوند معمولاً ضخامتی بین ۳۰ تا ۵۰ میکرون دارند. در حالی که لیبل های مورد استفاده برای ظروف بزرگ تر مثل قوطی های روغن ممکن 110 میکرون ضخامت داشته باشند.

ضخامت، استحکام و سفتی متریال در فرآیند تولید و چاپ لیبل نیز اهمیت زیادی دارند. اگر فیلم یا کاغذ به اندازه کافی محکم نباشد، در زمان دایکات یا پوشال برداری و همچنین هنگام تغذیه لیبل در دستگاه های اتوماتیک، ممکن است دچار پارگی یا مشکلات دیگر شود.

رابطه بین ضخامت و قیمت مواد همیشه ساده و مستقیم نیست. در نگاه اول ممکن است تصور کنیم هر چه ضخامت کمتر شود، قیمت نیز پایین تر می آید، این طور نیست. گاهی کاهش ضخامت باعث افزایش قیمت می شود. زیرا برای حفظ استحکام و سفتی در مواد نازک تر از ترکیبات با یافناوری های خاص تری استفاده می شود. مثلاً در کاغذ ممکن است نیاز به درصد خمیر بیشتر باشد تا سفتی لازم تأمین شود یا در فیلم های نازک تر، افزایش مقاومت کششی باعث بالا رفتن هزینه تولید شود.

 برای ارزیابی کیفیت مواد از نظر استحکام و سفتی، ابتدا باید گرماژ و ضخامت بررسی شود، چه برای کاغذ و چه برای فیلم.

 درمورد کاغذ. پارامترهایی مانند میزان خمیر، زبری سطح، شفافیت یا کدری، براق یا مات بودن، درخشندگی، سفیدی،. تونالیه رنگ، مقاومت کششی، وجود یا عدم وجود براق کننده های نوری یا براق کننده فلورسنت، یا عوامل سفیدکننده فلورسنت، ترکیبات شیمیایی هستند که تابش فرابنفش و نور در محدوده بنفش (معمولا ۳۷۰-۳۴۰ نانومتر) از طیف الکترومغناطیسی را جذب، و توسط پدیده فلورسانس، نور را در ناحیه آبی، معمولاً ۴۷۰-۴۲۰ نانومتر، مجدداً ساطع می کنند و بسیار مهم تر از همه، داشتن گواهی های زیست محیطی مانند fCS یا PEFC باید بررسی شوند.

درمورد فیلم ها نیز باید ویژگی هایی چون گرماژ، ضخامت، سفتی، نوع سطح (براق یا مات)، روشنايی، سفیدی (در فیلم های غیرشفاف)، تونالیته رنگ و مقاومت کششی بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که متریال اتتخابی در چاپ و چسباندن، عملکرد مناسب و پایداری دارد.

به طور کلی شناخت و کنترل پارامترهای ضخامت، مقاومت و کیفیت سطح در انتخاب متریال لیبل، نقش بسیار مهمی در کیفیت نهایی چاپ و دوام محصول دارد.

 ویژگی های انواع رویه (Face paper) در لیبل ها

در صنعت چاپ و بسته بندی، انتخاب نوع کاغذ رویه اهمیت زیادی دارد. چون مستقیماً بر کیفیت چاپ، دوام لیبل و ظاهرنهایی محصول تأثیر می گذارد. در ادامه، انواع متداول کاغذهای رویه و کاربرد آن ها را بررسی می کنیم:

کاغذ بدون پوشش (uncoated paper)

این نوع کاغذ به صورت طبیعی از خمیر کاغذ ساخته می شود و فقط یک لایه نازک روی سطح آن زده می شود تاکمی صاف تر و قابل چاپ تر باشد. چون این کاغذ متخلخل است، جوهر به سرعت در آن نفوذ می کند. از این نوع معمولاً برای لیبل های ساده یا چاپ حرارتی انتقالی استفاده می شود. در مواردی که فقط نیاز به چاپ یک یا دو رنگ برای شناسایی برند است. این نوع کاغذ انتخاب اقتصادی و مناسبی محسوب می شود.

 کاغذ نیمه گلاسه Semi-gloss Paper

در این نوع سطح کاغذ با پوشش خاک رس  (clay coating) پوشانده میشود تا کیفیت  چاپ بالا برود و رنگها شفاف تر و دقیق تر  دیده شوند.  کاربرد اصلی آن در لیبل های بارکد چاپ  حرارتی و همچنین لیبل های محصولات  مصرفی (Prime Labels) است که نیاز  به چاپ اولیه با امکان چاپ مجدد  (Overprint) دارند.

 کاغذ براق آینه ای Cast Coated/Mirror Coat Paper

این نوع کاغذ سطحی بسیار براق دارد و  به دلیل همین درخشندگی به آن Mirror  Coat هم می گویند.  در ساخت آن مقدار زیادی خاک رس روی  سطح کاغذ اعمال و سپس با دستگاه های  مخصوص کاملاً صاف و صیقلی می شود.  به خاطر ضخامت و چگالی زیاد این نوع  کوتینگ مرکب روی سطح باقی می ماند  و رنگها جلوه ای بسیار درخشان پیدا  می کنند.  به همین دلیل این نوع کاغذ برای  لیبل های لوکس مانند محصولات آرایشی  نوشیدنی های الکلی گران قیمت و سایر  کالاهای FMCG سطح بالا مثل عطر و  شکلات های گران قیمت بسیار پرکاربرد  است.

کاغذ متالایز Metalized Paper

  در این نوع سطح کاغذ با بخار آلومینیوم  پوشش داده می شود تا ظاهری متالیک  و درخشان پیدا کند. این کار به دو روش  انجام می شود:

متالایز مستقیم (Direct Metalizing):  بخار آلومینیوم مستقیماً روی کاغذ پاشیده  می شود.

متالایز انتقالی (Transfer Metalizing):  آلومینیوم ابتدا روی فیلم پلی استر (PET) نشانده می شود، سپس فیلم به کاغذ  چسبانده و در نهایت جدا می گردد. این  روش باعث می شود سطح کاغذ براق تر و  یکدست تر از روش مستقیم باشد.  از روش مستقیم معمولاً برای لیبل های  نوشیدنی استفاده می شود، در حالی که  روش انتقالی در محصولات لوکس مثل  OFFEE  YOUSE عطرها، لوازم آرایشی و نوشیدنی های گران  قیمت کاربرد دارد.

كاغذ حرارتی مستقیم Direct Thermal Paper

در این نوع کاغذ یک لایه حساس به حرارت  روی سطح وجود دارد که هنگام تماس با  گرما سیاه میشود.  چاپگرهای حرارتی حرارت را در الگوی  خاصی اعمال میکنند تا بارکد یا متن مورد  نظر روی کاغذ نقش ببندد.  این کاغذها در دو نوع عرضه می شوند

 بدون پوشش محافظ (Non-top  Coated): اقتصادی تر بوده و در  سوپرمارکت ها، لیبل قیمت و لجستیک  کاربرد دارند.

با پوشش محافظ (Top Coated): در برابر مواد شیمیایی آب گرما و سایش  مقاوم اند و ماندگاری چاپ آنها تا ۱۲ سال  هم می رسد.  اگر نیاز به دوام طولانی تر از این مدت  باشد، معمولاً به جای کاغذ حرارتی مستقیم از روش Thermal Transfer با ریبون  چاپی استفاده می شود.  انتخاب نوع کاغذ رویه باید بر اساس نوع  چاپ شرایط محیطی طول عمر مورد  انتظار لیبل و جلوه ظاهری محصول انجام  شود. درک درست از ویژگیهای هر نوع کاغذ  به تولید کنندگان کمک میکند تا لیبل هایی  با کیفیت چاپ بالا دوام مناسب و ظاهر  حرفه ای ارائه دهند.

شناسایی بصری Visual Identification

یکی از روشهای تشخیص نوع متریال  رویه لیبل بررسی درخشندگی (Gloss)  و روشنی (Brightness) سطح آن است  و اینکه این ویژگی ها هنگام چاپ چطور تغییر می کنند.  برای مثال اگر چند نوع متریال مختلف را  با یک نوع مرکب و در یک دستگاه چاپ، تحت شرایط یکسان چاپ کنیم نتیجه ممکن است از نظر ظاهر کاملا متفاوت باشد. این تفاوت به دلیل تفاوت در بافت و میزان براقیت سطح کاغذ یا فیلم است و می تواند بر جلوه نهایی محصول تاثیر زیادی بگذارد.

  انتخاب، خرید و چاپ لیبل ها به چه عواملی بستگی دارد؟

با وجود تنوع زیاد در انواع متریال لیبل و گزینه های موجود برای چاپکار و مصرف کننده نهایی, انتخاب متریال مناسب کار ساده ای نیست. برای انتخاب درست باید چند نکته مهم درنظر گرفته شود:

 نوع چسبندگی مورد نیاز: دائمی باشد یا قابل جدا شدن.

شکل ظرف: آیا ظرف تخت است یا گرد؟ اگر گرد است. قطر و انحنای آن چقدر است؟

 ابعاد لیبل: اندازه لیبل بر انتخاب ضخامت یا گرماژ متریال تأثیر دارد.

 جنس و بافت سطح ظرف: صاف، زبر، متخلخل یا ترکیبی از این ها؟ هرکدام رفتار متفاوتی در چسبندگی دارند.

جنس خود ظرف: شیشه، پلاستیک سخت، پلاستیک نرم، مقوای کنگره ای و…، هر کدام کشش سطحی متفاوتی دارند و نوع چسب مناسب آن ها فرق می کند.

نیازهای چاپ و فرآیند تبدیل باید مشخص شود از چه نوع چاپی استفاده می شود (فلکسو. دیجیتال, لترپرس و غیره).

ظاهر نهایی مورد نیاز: آیا لیبل باید براق باشد، مات، شفاف یا متالایز؟

شرایط دمایی: دمای زمان چسباندن و دمای نهایی مصرف چقدر است؟ اين عامل بر عملکرد چسب تأثیر زیادی دارد.

هزینه و بودجه: پس از در نظر گرفتن همه موارد فنی، موضوع اقتصادی بررسی شود تا انتخاب نهایی از نظر هزینه هم منطقی باشد.

تمام این عوامل با هم تعیین می کنند که کدام نوع لیبل برای یک کاربرد خاص مناسب تر است. با توجه به سرعت پیشرفت فناوری در این حوزه. امکانات و گزینه های جدیدی هر روز در اختیار تولیدکنندگان و مصرف کنندگان قرار می گیرد.

شما میتوانید برای مشاهده انواع نمونه کار در زمینه چاپ لیبل و راهنمایی بیشتر در این زمینه به سایت چاپ سارنگ به آدرس https://saranglabel.ir/ مراجعه کنید. این مجموعه متخصص در زمینه چاپ انواع لیبل مانند ( چاپ هولولوگرام، چاپ لیبل ضد سرقت، چاپ لیبل میوه، چاپ لیبل امنیتی، چاپ لیبل رول) می باشد. برای ارتباط با کارشناسان این مجموعه با شماره 09121482541 در تماس باشید.